冷却循环水浴作为实验室、工业生产中常用的温度控制设备，广泛应用于反应釜冷却、仪器降温、样品恒温等场景，其运行稳定性直接影响实验精度与生产效率。日常使用中，操作不规范易导致设备故障、制冷效果下降，防冻液更换不及时则会损坏管路、压缩机等核心部件。本文结合实操场景，详细梳理冷却循环水浴日常使用注意事项，明确防冻液更换周期与规范，为设备长效运维提供指导，延长设备使用寿命、保障运行安全。

　　一、冷却循环水浴日常使用注意事项

　　冷却循环水浴的日常操作需遵循“规范启动、精准管控、定期清洁”的原则，重点关注水质、温度、操作流程等细节，规避各类使用风险。

　　1.开机前检查，筑牢安全基础。开机前需逐一核查设备状态：确认循环管路连接紧密，无松动、破损、泄漏现象，避免防冻液或冷却水渗漏；检查液位计，确保液位在规定刻度范围内（通常为液位计的1/2-3/4），不足时及时补充，严禁空机运行，防止压缩机干烧损坏；检查控制面板参数，确认温度设定、循环模式符合使用需求，排查电源连接是否正常，接地是否良好，避免漏电隐患。

　　2.运行中管控，保障稳定高效。设备运行期间，密切观察控制面板显示的温度、压力、流量等参数，确保温度波动控制在允许范围内（一般±0.1℃），若出现温度异常、流量不足等情况，及时停机排查；严禁随意更改运行参数，若需调整温度、循环速度，需逐步微调，避免参数突变损坏设备；避免设备长期超负荷运行，连续工作超过8小时需停机休息30分钟，防止压缩机过热老化；运行中若听到异响、闻到异味，立即按下紧急停止按钮，切断电源，排查故障后再重启。

　　3.关机后维护，延长设备寿命。使用结束后，先关闭制冷功能，待设备温度回升至室温后，再切断电源；若短期不使用（1-2周），需排空循环管路内的防冻液或冷却水，用清水冲洗管路，避免残留液体滋生水垢、腐蚀管路；若长期闲置（1个月以上），需清洁设备内部，吹干管路水分，存放于干燥、通风、无强光直射的环境，定期开机运行30分钟，保持部件正常运转。

　　4.日常清洁，防范故障隐患。每周清洁设备表面，用干燥软布擦拭灰尘、污渍，避免灰尘堆积影响散热；每月清洁过滤器，拆除过滤器滤网，用清水冲洗干净后晾干复位，防止滤网堵塞导致循环不畅、制冷效果下降；每季度清洁水箱内壁，去除水垢、杂质，可使用专用除垢剂浸泡后冲洗，避免水垢附着影响换热效率，同时检查密封件是否老化，出现开裂、渗漏及时更换。
 

　　二、防冻液更换周期与规范

　　防冻液是冷却循环水浴的核心介质，承担着降温、防冻、防腐、防垢的作用，其性能衰减后会失去保护作用，因此需严格遵循更换周期，规范操作流程。

　　1.明确更换周期，避免逾期使用。常规工况下，防冻液更换周期为6-12个月；若使用环境温度较低（低于-10℃）、水质较硬，或设备长期高负荷运行，需缩短至4-6个月更换一次；若发现防冻液出现浑浊、变色、有沉淀，或设备制冷效果明显下降、管路出现锈蚀，需立即更换，无需等待固定周期。更换周期可结合设备使用频率、环境条件灵活调整，核心是确保防冻液的防冻、防腐性能达标。

　　2.规范更换流程，确保更换完整。更换前，先将设备停机，待防冻液降温至室温后，打开排水阀，排空管路内的旧防冻液，确保无残留；用清水冲洗循环管路2-3次，去除管路内的水垢、杂质，若管路内水垢较多，可加入专用除垢剂浸泡30分钟后再冲洗；冲洗干净后，关闭排水阀，注入符合设备要求的防冻液，液位至规定刻度，避免混入空气，防止产生气堵影响循环；注入后，开机运行10-15分钟，观察管路是否有泄漏，确认防冻液循环正常、温度控制稳定后，完成更换。

　　3.防冻液选用要点，规避使用风险。选用防冻液时，需结合使用环境温度，选择冰点低于环境较低温度5-10℃的产品，避免低温结冰损坏管路；优先选用专用长效防冻液，其防腐、防垢性能更优，可减少更换频率；严禁混用不同品牌、不同型号的防冻液，避免发生化学反应，生成沉淀、絮状物，堵塞管路；严禁使用自来水、矿泉水替代防冻液，这类水易滋生水垢、腐蚀管路，缩短设备使用寿命。

　　冷却循环水浴的日常使用需规范操作、注重细节，通过做好开机检查、运行管控、日常清洁，可有效减少设备故障；严格遵循防冻液更换周期、规范更换流程，能更好地保护设备核心部件。只有科学运维，才能确保设备长期稳定、高效运行，降低运维成本，保障实验与生产工作有序开展。