冷却水循环器（又称冷却循环水机、冷水机）是实验室、工业设备、分析仪器的核心配套设备，用于提供恒温、恒压、恒流的冷却水，保障设备散热稳定。在长期运行中，易出现制冷不足、流量异常、漏水、报警停机等故障，影响仪器使用甚至造成设备过热损坏。以下梳理常见故障、成因及对应解决方法，帮助快速排查与修复。

　　一、制冷效果差、降温缓慢或不降温

　　表现为设定温度无法达到、降温时间明显延长、出水温度偏高。

　　1.散热不良：冷凝器、散热器积尘堵塞，通风不畅。解决：断电后用压缩空气或毛刷清理灰尘，保证进风口无遮挡，环境温度控制在35℃以下。

　　2.制冷剂不足或泄漏：压缩机运行但制冷弱，管路结霜不均。解决：检漏补漏后按机型加注制冷剂（R22/R410A等），由专业人员操作。

　　3.温控参数设置不当：温差设定过大或模式错误。解决：恢复出厂设置，重新设定目标温度与回差（建议0.5–1℃）。

　　4.水垢堵塞：水路结垢导致换热效率下降。解决：使用专用除垢剂循环清洗，定期更换去离子水或蒸馏水，加装过滤装置。

　　二、水循环量小、压力不足或不出水

　　表现为泵运行但水流弱、压力表读数低、仪器报警缺水。

　　1.管路堵塞或过滤器脏堵：管道、阀门、过滤器被杂质、水垢堵塞。解决：拆卸清洗过滤器，疏通管路，必要时反向冲洗。

　　2.水泵故障或气堵：水泵叶轮磨损、电机老化，或管路内有空气。解决：排气（打开排气阀），检查泵体运转声音，磨损严重则更换水泵。

　　3.阀门未全开或管径过细：进出水阀门未全打开、管路弯折限流。解决：全开阀门，理顺管路，避免急弯与缩径。

　　4.水位过低：水箱缺水导致泵吸空。解决：及时补充冷却水至标准液位，检查浮球或液位开关是否正常。

　　三、设备漏水、渗水

　　表现为机体底部、接头、管路处滴水或潮湿。

　　1.接头松动或密封圈老化：快速接头、卡套、法兰处密封失效。解决：拧紧接头，更换老化O型圈、垫片，使用生料带加强密封。

　　2.管路破裂：塑料管老化开裂、金属管腐蚀穿孔。解决：更换破损管路，选用耐温耐压材质（如不锈钢波纹管）。

　　3.水箱开裂或排水阀故障：水箱材质老化、排水阀关闭不严。解决：修补或更换水箱，更换排水阀阀芯。

　　4.冷凝滴水：环境湿度大导致管路表面结露。解决：对冷水管路做保温包裹，降低环境湿度。

　　四、噪声大、振动异常

　　表现为运行噪音明显增大、机体振动、有异响。

　　1.风机或水泵轴承磨损：转动部件缺油或磨损。解决：加注润滑脂，磨损严重则更换风机/水泵。

　　2.安装不平稳或共振：设备放置不平、与地面共振。解决：调整脚垫水平，加装减震垫，远离墙壁与其他设备。

　　3.管路碰撞：水管与机体或其他管路摩擦撞击。解决：调整管路走向，加装管卡固定。

　　4.压缩机故障：压缩机内部异响、振动剧烈。解决：立即停机，联系专业人员检修或更换压缩机。
 

　　五、频繁报警、自动停机

　　常见报警：高压、低压、缺水、过载、超温等。

　　1.高压报警：散热差、制冷剂过多、环境温度过高。解决：清理冷凝器，检查风扇转速，降低环境温度。

　　2.低压报警：制冷剂泄漏、过滤器堵塞、蒸发不良。解决：检漏补加制冷剂，清洗过滤器。

　　3.缺水报警：液位过低、液位传感器故障。解决：补水，清洁或更换液位探头。

　　4.过载报警：电压不稳、泵卡滞、线路接触不良。解决：稳定供电，排除泵体卡阻，检查接线端子。

　　六、温度波动大、控温不稳

　　表现为温度忽高忽低、显示值跳动。

　　1.传感器漂移或接触不良：温度探头老化、位置松动。解决：重新固定探头，校准或更换温度传感器。

　　2.PID参数失调：控制参数设置不合理。解决：进行自整定或恢复厂家参数，必要时请技术人员优化。

　　3.负载变化大：被冷却设备发热波动剧烈。解决：适当增大水箱容量，稳定负载功率。

　　七、日常维护建议

　　1.每周检查水位、水质、过滤器清洁度；

　　2.每月清理冷凝器灰尘，检查管路与接头；

　　3.每季度更换冷却水，进行一次全面除垢；

　　4.每年由专业人员进行压缩机、制冷剂、电气系统检修。

　　冷却水循环器故障多与散热、水质、管路、维护相关，及时排查与规范保养可大幅降低故障率，延长设备寿命，保障配套仪器稳定运行。